PET保护膜的涂胶层有什么不一样？一般地PET保护膜中的涂胶层一般有三种，亚克力胶、硅胶和PU胶，可以根据不同的应用需求和贴合环境来使用。

亚克力保护膜由于其对生产设备要求低，固化速度快，生产成本低广泛应用于模切托底、排废等对保护膜要求较低的场合，但由于其属于压敏胶类型在长时间贴覆在产品表面时会有贴死、残胶等情况因此在要求较高的产品上一般采用硅胶及PU涂层。

在TP生产过程中经常要使用使用最多的辅料就是硅胶保护膜了，而使用硅胶保护膜经常会出现圈印、白雾、掉胶等现象，而出现以上的原因是玻璃的主要成份是二氧化硅，硅胶保护膜中胶水涂层（与面板接触面）主要成分为有机硅。

二氧化硅和有机硅分子中的硅元素在长时间或高温高湿的环境下很容易出现硅离子迁移，分子之间的亲和力差些的或者时间较短就会出现圈印现象，需用适量的溶剂拭擦即可去除；而亲和力好点的就会有白雾现象，同样当两种分子非常容易发生反应时就会有粘死、掉胶等现象。因此用硅胶的保护膜都要先做匹配测试（将保护膜贴在面板上加温加湿若干小时）。

PU保护膜中胶水涂层用的是PU橡胶型胶水，分子链中不含硅元素可限度解决硅转移的问题，另外PU的化学稳定性更强，可长时间在玻璃面板上而不会降解或者分解有机玻璃。另外PU保护膜可在PU涂层中加入抗静电元素可避免因外涂抗静电液而影响保护膜的质量。

下面是PET保护膜涂亚克力胶、硅胶与PU胶的性能对照表：